（徐小博）西電天水合金粉末車間在四季度堅(jiān)持以提質(zhì)增效為目標(biāo)，以技術(shù)創(chuàng)新助力生產(chǎn)，以制度建設(shè)提升管理，以TPM保證設(shè)備良好運(yùn)行，為公司年終總目標(biāo)任務(wù)的完成凝聚合力。粉末車間主要從以下五個(gè)方面入手：

1.堅(jiān)持推進(jìn)現(xiàn)場5S管理，強(qiáng)化車間基礎(chǔ)管理，為員工建立安全、舒適的工作環(huán)境，積極提高員工素養(yǎng)，持續(xù)提升工作效率。

2.持續(xù)推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書和生產(chǎn)看板管理指導(dǎo)生產(chǎn)，建立高效生產(chǎn)流程，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在提升品質(zhì)的同時(shí)進(jìn)一步提高作業(yè)效率。

3.設(shè)備改進(jìn)與全面質(zhì)量管理，燒結(jié)設(shè)備的改造及質(zhì)量可追溯制度的不斷完善，有效控制了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，為高性能試品保駕護(hù)航；

4、降本增效，合理利用廢舊石墨舟改新舟，研究廢鎢粉的回收使用，從車間各工序著手，結(jié)合技術(shù)研發(fā)力量，超額實(shí)現(xiàn)公司下達(dá)的降本重要目標(biāo)。

5、精益班組與精益產(chǎn)線建設(shè)，打造燒結(jié)精益星級班組，總結(jié)有效經(jīng)驗(yàn)，不斷完善各項(xiàng)環(huán)節(jié)，建成一條高效運(yùn)轉(zhuǎn)的粉末連續(xù)流產(chǎn)線。

西電天水合金粉末車間在大干四季度不懈努力，優(yōu)化燒結(jié)生產(chǎn)周期，對不同類型產(chǎn)品的燒結(jié)工藝不斷細(xì)化和改進(jìn)，月庫存資金占用持續(xù)壓縮在50萬以下。截止目前車間已完成降本增效126萬，超出預(yù)期目標(biāo)14.5%。建立設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控體系，對溫度、氣體流速、保溫時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，啟動參數(shù)報(bào)警響應(yīng)和問題產(chǎn)品跟蹤機(jī)制保證產(chǎn)品質(zhì)量。全面實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、制度規(guī)范化、管理可視化、改善全員化，優(yōu)化車間內(nèi)部物流轉(zhuǎn)運(yùn)效率，制定了物流轉(zhuǎn)運(yùn)規(guī)則，極大提升車間內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程和資源配置，力爭在決戰(zhàn)四季度大干中譜寫出新的篇章。